वारंटी: अन्य
उपयुक्त उद्योग: विज्ञापन कंपनी, विनिर्माण संयंत्र, ऊर्जा और खनन, खाद्य दुकानें, मशीनरी मरम्मत दुकानें, भवन निर्माण सामग्री की दुकानें, प्रिंटिंग दुकानें, कंक्रीट वाइब्रेटर, ब्रश कटर, लचीली शाफ्ट असेंबली के लिए प्रयुक्त शाफ्ट, फार्म, निर्माण कार्य, खाद्य एवं पेय पदार्थ कारखाने
अनुकूलित सहायता: ओईएम
गियरिंग व्यवस्था: वर्म गियर
मॉडल: एनआरवी 90
सामग्री: एल्युमिनियम और आयरन कोटिंग
गुणवत्ता गारंटी अवधि: माल भेजने की तारीख से 1 वर्ष
गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली: आईएसओ9001:2008
अनुपात: 7.5.10.15.20.25.30.40.50.60.80.100
पैकेजिंग विवरण: लकड़ी के बक्से पर रखा हुआ कार्टन बॉक्स
उत्पाद विवरण मॉडल NRV 90 सामग्री एल्युमीनियम और लोहे की कोटिंग गुणवत्ता गारंटी अवधि पोत की तारीख से 1 वर्ष गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली ISO9001:2008 अनुपात 7.5, 10, 15, 20, SLGR JNZ083 CZPT निर्माता कार्डन ड्राइव पीटीओ शाफ्ट क्रेन मशीनरी के लिए कार्डन शाफ्ट ब्रिज क्रेन के लिए अनुकूलित सपोर्ट 25, 30, 40, 50, 60 विवरण चित्र पैकेजिंग और शिपिंग कंपनी प्रोफाइल हमारा प्रमाणन उत्पादन प्रक्रिया हमारे लाभ रसद और भुगतान शर्तें
गियरबॉक्स का चयन कैसे करें
जब आप गाड़ी चलाते हैं, तो गियरबॉक्स आपको ट्रैक्शन और गति प्रदान करता है। सबसे कम गियर में सबसे अधिक ट्रैक्शन मिलता है, जबकि सबसे अधिक गियर में सबसे अधिक गति होती है। अपनी ड्राइविंग परिस्थितियों के अनुसार सही गियर का चयन करने से आपको दोनों का अधिकतम लाभ उठाने में मदद मिलेगी। सही गियरिंग सड़क की स्थिति, भार और गति के आधार पर अलग-अलग होती है। कम गियरिंग से आप तेजी से गति पकड़ सकते हैं, जबकि अधिक गियरिंग से अधिकतम गति बढ़ जाती है। हालांकि, गाड़ी चलाने से पहले आपको गियरबॉक्स का उपयोग करना आना चाहिए।
समारोह
गियरबॉक्स का कार्य मशीन के ड्राइव ट्रेन को घूर्णी ऊर्जा संचारित करना है। इनपुट और आउटपुट टॉर्क का अनुपात, टॉर्क और घूर्णन गति का अनुपात होता है। गियरबॉक्स के कई कार्य होते हैं। एक गियरबॉक्स के कई कार्य हो सकते हैं या एक ही कार्य का उपयोग कई अन्य मशीनों को चलाने के लिए किया जा सकता है। यदि एक गियर नहीं घूम रहा है, तो दूसरा गियर गियरबॉक्स को घुमा सकता है। इसी से गियरबॉक्स को इसका नाम मिला है।
पिच-नियंत्रित प्रणाली में विद्युत प्रणाली के समान ही विफलता के कई प्रकार होते हैं, जो मशीन के सबसे लंबे डाउनटाइम और ठहराव का एक बड़ा हिस्सा हैं। तंत्रों और दोषों के बीच संबंध को गणितीय रूप से आसानी से मॉडल नहीं किया जा सकता है। गियरबॉक्स की विफलता के प्रकार चित्र 3 में दर्शाए गए हैं। एक गियरबॉक्स का वास्तविक सेवा जीवन छह से आठ वर्ष होता है। हालांकि, डाउनटाइम को कम करने और विनाशकारी दुर्घटनाओं से बचने के लिए गियरबॉक्स की दोष पहचान प्रक्रिया को विकसित करना आवश्यक है क्योंकि इसके लिए परिपक्व तकनीक की आवश्यकता होती है।
गियरबॉक्स मशीनरी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह इंजन द्वारा उत्पन्न ऊर्जा को संसाधित करके मशीन के पुर्जों को गति प्रदान करता है। गियरबॉक्स की कार्यक्षमता इस बात पर निर्भर करती है कि यह ऊर्जा को कितनी कुशलता से स्थानांतरित करता है। अनुपात जितना अधिक होगा, पहियों को उतना ही अधिक टॉर्क स्थानांतरित होगा। यह साइकिल, कार और कई अन्य उपकरणों का एक सामान्य घटक है। इसके चार प्रमुख कार्य इस प्रकार हैं:
गियरबॉक्स की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के साथ-साथ, इसके रखरखाव की क्षमता का मूल्यांकन डिजाइन चरण में ही किया जाना चाहिए। रखरखाव संबंधी बातों को गियरबॉक्स के डिजाइन में शामिल किया जाना चाहिए, जैसे कि उपलब्ध स्पेयर पार्ट्स का प्रकार। एक उपयुक्त रखरखाव प्रणाली यह भी निर्धारित करेगी कि विशिष्ट पुर्जों को कितनी बार बदलना या मरम्मत करना आवश्यक है। एक उचित रखरखाव प्रक्रिया यह भी सुनिश्चित करेगी कि गियरबॉक्स तक पहुंच आसान हो। चाहे पहुंच आसान हो या मुश्किल, पहुंच अनिवार्य है।
उद्देश्य
कार का ट्रांसमिशन इंजन को पहियों से जोड़ता है, जिससे उच्च गति वाला क्रैंकशाफ्ट उत्तोलन प्रदान करता है। वाहन को स्टार्ट करने, गति देने और सड़क के प्रतिरोध का सामना करने के लिए उच्च टॉर्क वाले इंजन आवश्यक होते हैं। गियरबॉक्स इंजन की गति को कम करता है और पहियों पर टॉर्क में बदलाव लाता है। ट्रांसमिशन रिवर्सिंग पावर भी प्रदान करता है, जिससे वाहन को आगे और पीछे चलाना संभव होता है।
गियर एक शाफ्ट से दूसरे शाफ्ट तक शक्ति संचारित करते हैं। गियर का आकार और दांतों की संख्या यह निर्धारित करती है कि इकाई कितना टॉर्क संचारित कर सकती है। उच्च गियर अनुपात का अर्थ है अधिक टॉर्क, लेकिन धीमी गति। गियरबॉक्स का लीवर शाफ्ट पर संलग्न भाग को गति देता है। लीवर गियर और सिंक्रोनाइज़र को भी अपनी जगह पर खिसकाता है। यदि लीवर बाईं या दाईं ओर खिसक जाता है, तो इंजन दूसरे गियर में चलता है।
गियरबॉक्स की समय से पहले खराबी की संभावना को कम करने के लिए उसकी बारीकी से निगरानी करना आवश्यक है। दोषपूर्ण गियर दांतों का पता लगाने और मशीन की विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए विभिन्न परीक्षण उपलब्ध हैं। चित्र 1.11(a) और (b) में 18 दांतों और 1.5:1 के संचरण अनुपात वाला गियरबॉक्स दिखाया गया है। इनपुट शाफ्ट एक शीव से जुड़ा है और एक "V" बेल्ट को चलाता है। यह संचरण अनुपात गियरबॉक्स को मोटर की गति कम करने, टॉर्क बढ़ाने और आउटपुट गति कम करने की अनुमति देता है।
गति कम करने की बात करें तो, मोटर टॉर्क को कम करने का सबसे आम तरीका गियरबॉक्स है। टॉर्क आउटपुट मोटर के आकार के सीधे समानुपाती होता है। उदाहरण के लिए, एक छोटा गियरबॉक्स समान आउटपुट गति वाली एक बड़ी मोटर जितना टॉर्क उत्पन्न कर सकता है। इसका उल्टा भी सच है। हाइब्रिड ड्राइव और इन-लाइन गियरबॉक्स भी उपलब्ध हैं। गियरबॉक्स चाहे जो भी हो, उसके कार्यों को जानने से आपको अपने विशिष्ट उपयोग के लिए सही गियरबॉक्स चुनने में आसानी होगी।
आवेदन
गियरबॉक्स का चयन करते समय, सर्विस फैक्टर पर विचार करना आवश्यक है। सर्विस फैक्टर गियरबॉक्स की वास्तविक क्षमता और अनुप्रयोग के लिए आवश्यक मान के बीच का अंतर होता है। गियरबॉक्स की अतिरिक्त आवश्यकताओं के कारण सील जल्दी घिस सकती हैं या वह अधिक गर्म हो सकता है। सर्विस फैक्टर जितना कम हो उतना अच्छा है, क्योंकि यह गियरबॉक्स के जीवनकाल और उसकी खराबी के बीच का अंतर हो सकता है। कुछ मामलों में, गियरबॉक्स का सर्विस फैक्टर 1.4 तक हो सकता है, जो अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है।
नवीकरणीय ऊर्जा उद्योग में चीन का दबदबा है, जिसकी स्थापित क्षमता 1000 गीगावाट है और प्रति वर्ष 2000 टेरावाट घंटे से अधिक बिजली का उत्पादन होता है। इन क्षेत्रों में वृद्धि से गियरबॉक्स की मांग बढ़ने की उम्मीद है। उदाहरण के लिए, चीन में पवन और जलविद्युत ऊर्जा उत्पादन, पवन और सौर ऊर्जा संयंत्रों के प्रमुख घटक हैं। बढ़ती स्थापित क्षमता इन उद्योगों में गियरबॉक्स के बढ़ते उपयोग को दर्शाती है। अनुपयुक्त गियरबॉक्स काम नहीं करेगा, जिससे देश में उत्पादों के उत्पादन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है।
गियरबॉक्स को चार अलग-अलग स्थितियों में लगाया जा सकता है। पहली तीन स्थितियाँ संकेंद्रित, समानांतर या समकोण होती हैं, और चौथी स्थिति शाफ्ट माउंट होती है। शाफ्ट माउंट गियरबॉक्स का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ मोटर को फुट के माध्यम से माउंट नहीं किया जा सकता है। इन स्थितियों पर नीचे अधिक विस्तार से चर्चा की गई है। सही गियरबॉक्स का चयन आपके व्यवसाय के लिए आवश्यक है, लेकिन याद रखें कि एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया गियरबॉक्स आपके मुनाफे को बढ़ाने में मदद करेगा।
गियरबॉक्स का सर्विस फैक्टर लोड के प्रकार पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, तेज़ झटके वाला लोड गियर के दांतों या शाफ्ट बेयरिंग की समय से पहले खराबी का कारण बन सकता है। ऐसे मामलों में, उच्च सर्विस फैक्टर की आवश्यकता होती है। अन्य मामलों में, तेज़ झटके वाले लोड के लिए डिज़ाइन किया गया गियरबॉक्स अपने प्रदर्शन को खराब किए बिना ऐसे लोड को सहन कर सकता है। इसके अलावा, इससे समय के साथ गियरबॉक्स के रखरखाव की लागत भी कम हो जाती है।
सामग्री
गियरबॉक्स के लिए सामग्री चुनते समय, आपको मजबूती, टिकाऊपन और डिज़ाइन की लागत के बीच संतुलन बनाए रखना होगा। यह लेख विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और उनके अनुप्रयोगों तथा पावर ट्रांसमिशन गणनाओं पर चर्चा करेगा। कई प्रकार के मिश्र धातु उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे हैं, जैसे बेहतर कठोरता और घिसाव प्रतिरोध। निम्नलिखित कुछ सामान्य मिश्र धातु हैं जिनका उपयोग गियर में किया जाता है। मिश्र धातुओं का लाभ उनकी प्रतिस्पर्धी कीमत है। इन सामग्रियों से बना गियर आमतौर पर अन्य सामग्रियों से बने गियर की तुलना में अधिक मजबूत होता है।
SPCC में कार्बन की मात्रा SS की तरह इसे कठोर होने से रोकती है। हालांकि, कमज़ोर गियरों के लिए अक्सर SPCC की पतली चादरों का उपयोग किया जाता है। कम कार्बन मात्रा के कारण, SPCC की सतह SS गियरों की तरह जल्दी कठोर नहीं होती, इसलिए कठोरता प्रदान करने के लिए सॉफ्ट नाइट्राइडिंग की आवश्यकता होती है। हालांकि, यदि आप ऐसा गियर चाहते हैं जिसमें जंग न लगे, तो आपको SS या FCD पर विचार करना चाहिए।
कारों के अलावा, गियरबॉक्स का उपयोग अंतरिक्ष उद्योग में भी होता है। इनका उपयोग अंतरिक्ष यात्रा और हवाई जहाज के इंजनों में किया जाता है। कृषि में, इनका उपयोग सिंचाई, कीट नियंत्रण मशीनों और जुताई मशीनों में होता है। इनका उपयोग क्रेन, बुलडोजर और ट्रैक्टर जैसे निर्माण उपकरणों में भी किया जाता है। गियरबॉक्स का उपयोग खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में भी होता है, जिसमें कन्वेयर सिस्टम, भट्टियां और पैकेजिंग मशीनें शामिल हैं।
गियरबॉक्स के गियर के दांत उसके प्रदर्शन के लिए बहुत महत्वपूर्ण होते हैं। सही ढंग से जुड़े हुए गियर अधिकतम प्रदर्शन करते हैं और टॉर्क को सहन कर सकते हैं। गियर के दांत छोटे लीवर की तरह होते हैं, और प्रभावी जुड़ाव तनाव और फिसलन को कम करता है। एक स्थिर पैरामीट्रिक विश्लेषण आपको पूरे गियर चक्र में गियर के जुड़ाव की गुणवत्ता निर्धारित करने में मदद करेगा। यह विधि अक्सर यह निर्धारित करने का सबसे सटीक तरीका है कि आपके गियर ठीक से जुड़ रहे हैं या नहीं।
उत्पादन
वैश्विक गियर बाजार को पांच प्रमुख क्षेत्रों में विभाजित किया गया है: उत्तरी अमेरिका, यूरोप, एशिया प्रशांत और लैटिन अमेरिका। इन क्षेत्रों में, एशिया प्रशांत क्षेत्र से सबसे अधिक सकल घरेलू उत्पाद (जीडीपी) उत्पन्न होने की उम्मीद है, जिसका कारण ऊर्जा की बढ़ती मांग और औद्योगिक अवसंरचना में निवेश है। यह क्षेत्र कुछ सबसे बड़े विनिर्माण केंद्रों का भी घर है, और यहां लगातार बन रही नई इमारतों और घरों से उद्योग के विकास को बढ़ावा मिलेगा। उपयोग के संदर्भ में, गियरबॉक्स का उपयोग निर्माण, कृषि मशीनरी और परिवहन में किया जाता है।
निर्माण उद्योग की तीव्र वृद्धि और व्यावसायिक विकास के कारण औद्योगिक गियरबॉक्स बाजार में आने वाले वर्षों में विस्तार होने की उम्मीद है। हालांकि, कई चुनौतियां हैं जो इस उद्योग की वृद्धि में बाधा डालती हैं। इनमें गियर इकाइयों के संचालन और रखरखाव की उच्च लागत शामिल है। यह रिपोर्ट वैश्विक स्तर पर औद्योगिक गियरबॉक्स के बाजार आकार और उनकी निर्माण तकनीकों को कवर करती है। इसमें 2020-2024 की अवधि के लिए निर्माता डेटा भी शामिल है। रिपोर्ट में बाजार के प्रेरकों और बाधाओं पर भी चर्चा की गई है।
वैश्विक स्वास्थ्य संकट और समुद्री व्यापार में गिरावट का इस उद्योग पर मध्यम रूप से प्रतिकूल प्रभाव पड़ा है। समुद्री व्यापार में गिरावट ने निवेश में बाधा उत्पन्न की है। अंतरराष्ट्रीय कच्चे तेल का मूल्य अप्रैल 2020 तक 0 अमेरिकी डॉलर से नीचे गिरने की आशंका है, जिससे नए परिसंपत्तियों के विकास और दोहन पर रोक लग जाएगी। ऐसे परिदृश्य में, वैश्विक गियरबॉक्स बाजार को कई चुनौतियों का सामना करना पड़ेगा। हालांकि, अवसर भी अपार हैं। इसलिए, देश में बिकने वाले हल्के वाहनों की बढ़ती संख्या के कारण, औद्योगिक गियरबॉक्स बाजार में 2020 तक 61 ट्रिलियन डॉलर से अधिक की वृद्धि होने की उम्मीद है।
गियरबॉक्स का मुख्य शाफ्ट, जिसे आउटपुट शाफ्ट भी कहा जाता है, अलग-अलग गति से घूमता है और वाहन को टॉर्क स्थानांतरित करता है। आउटपुट शाफ्ट में स्प्लाइनिंग होती है ताकि इससे कपलर और गियर को जोड़ा जा सके। काउंटर शाफ्ट और प्राइमरी शाफ्ट को बेयरिंग द्वारा सहारा दिया जाता है, जो घूमने वाले हिस्से में घर्षण को कम करते हैं। गियरबॉक्स का एक और महत्वपूर्ण हिस्सा गियर होते हैं, जिनमें दांतों की संख्या अलग-अलग होती है। दांतों की संख्या यह निर्धारित करती है कि एक गियर कितना टॉर्क स्थानांतरित कर सकता है। इसके अलावा, गियर किसी भी स्थिति में आसानी से चल सकते हैं।
