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एससी ट्रांसमिशन एनएमआरवी वर्म गियरबॉक्स उच्च गुणवत्ता वाले एल्युमिनियम मिश्र धातु से बना है, जो हल्का और जंगरोधी है।

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 विशेषताएँ

1. एनएमआरवी रिड्यूसर का वजन अपेक्षाकृत कम है। इसका बाहरी आवरण एल्युमीनियम मिश्र धातु से बना है। इसमें हल्के वजन, उत्कृष्ट मजबूती, आकर्षक रूप, उच्च ताप अपव्यय क्षमता, लंबी सेवा आयु, शोर रहित होने आदि के गुण हैं। इसे मोटर से जोड़ना आसान है।

2. एनएमआरवी रिड्यूसर एक अधिक व्यावहारिक संचरण उपकरण है, और इसकी दिखावट और एकीकरण अन्य प्रकार के रिड्यूसरों की तुलना में जनता की जरूरतों के अधिक अनुरूप है।

3. एल्युमीनियम मिश्र धातु से बने आरवी रिड्यूसर का अनुप्रयोग क्षेत्र और लोकप्रियता अन्य प्रकार के रिड्यूसर की तुलना में कहीं अधिक है। यह उच्च व्यावहारिकता वाला रिड्यूसर है, और साथ ही देश-विदेश की उन्नत तकनीकों का संयोजन भी है।

 

4. एनएमआरवी रिड्यूसर को साधारण मोटर, सीवीटी, फ्लेंज इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्लच ब्रेक यूनिट के साथ आसानी से जोड़ा जा सकता है और इसके लिए कपलिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यह सभी प्रकार की इंस्टॉलेशन के लिए उपयुक्त है, और इसका आउटपुट टॉर्क अपेक्षाकृत अधिक होता है, जिससे यह काफी सुचारू रूप से कार्य करता है।

 

विस्तृत तस्वीरें

उत्पाद पैरामीटर

  • आरवी – आकार:–150
  • इनपुट विकल्प: इनपुट शाफ्ट के साथ, वर्गाकार फ्लैंज के साथ, इनपुट फ्लैंज के साथ
  • इनपुट पावर 0.06 से 11 किलोवाट
  • आरवी का आकार 0.30 से 105 तक डाई-कास्ट एल्युमिनियम मिश्र धातु बॉडी में और 110 से अधिक कास्ट आयरन बॉडी में उपलब्ध है।
  • 5 और 100 के बीच के अनुपात
  • अधिकतम टॉर्क 1550 एनएम और स्वीकार्य आउटपुट रेडियल लोड अधिकतम 8771 एनएम
  • एल्यूमीनियम यूनिट सिंथेटिक तेल के साथ पूरी तरह से सुसज्जित आती हैं और इन्हें किसी भी स्थिति में लगाया जा सकता है, इसके लिए लुब्रिकेंट की मात्रा में बदलाव करने की आवश्यकता नहीं होती है।
  • वर्म व्हील: तांबा (विकल्पों के लिए 9-4/10-1/12-2)। 
  • भार वहन क्षमता निम्नलिखित मानकों के अनुरूप है: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
  • वर्म गियर रिड्यूसर विभिन्न संयोजनों में उपलब्ध हैं: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
  • एनएमआरवी, एनआरवी+वीएस, एनएमआरवी+एएस, एनएमआरवी+वीएस, एनएमआरवी+एफ
  • विकल्प: टॉर्क आर्म, आउटपुट फ्लेंज, विटन ऑयल सील, कम/उच्च तापमान वाला तेल, फिलिंग/ड्रेन/ब्रीदर/लेवल प्लग।

कंपनी प्रोफाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

शिपिंग

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आवेदन पत्र: मोटर, मशीनरी, कृषि मशीनरी
गियर का आकार: आड़ी गरारी
प्रकार: कृमिनाशक
आउटपुट टॉर्क: 2.6nM-1195n.M
इनपुट: निकला हुआ किनारा या शाफ्ट
इनपुट शक्ति: 0.1-25.8 किलोवाट
उदाहरण:
US$ 50/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर)

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वर्म रिड्यूसर को सही तरीके से कैसे स्थापित और संरेखित करें

वर्म रिड्यूसर की इष्टतम कार्यक्षमता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए उसका सही इंस्टॉलेशन और अलाइनमेंट अत्यंत महत्वपूर्ण है। वर्म रिड्यूसर को इंस्टॉल और अलाइन करने के लिए इन चरणों का पालन करें:

  1. तैयारी: स्थापना प्रक्रिया शुरू करने से पहले सभी आवश्यक उपकरण, सामग्री और सुरक्षा उपकरण एकत्र कर लें।
  2. स्थिति निर्धारण: वर्म रिड्यूसर को इच्छित स्थान पर रखें और सुनिश्चित करें कि यह एक स्थिर सतह पर मजबूती से लगा हुआ है। आवश्यकतानुसार उपयुक्त फास्टनर और माउंटिंग ब्रैकेट का उपयोग करें।
  3. शाफ्ट संरेखण: इनपुट और आउटपुट शाफ्टों की संरेखण की जाँच करें। यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक माप उपकरणों का उपयोग करें कि शाफ्ट समानांतर और एक दूसरे के साथ सीधी रेखा में हैं।
  4. बेस प्लेट संरेखण: रिड्यूसर की बेस प्लेट को नींव या माउंटिंग सतह के साथ संरेखित करें। इसे लगाने से पहले सुनिश्चित करें कि बेस प्लेट समतल और सही ढंग से संरेखित है।
  5. बोल्ट कसना: निर्माता के निर्देशों के अनुसार माउंटिंग बोल्ट को धीरे-धीरे और समान रूप से कसें। इससे रिड्यूसर और माउंटिंग सतह के बीच उचित संपर्क सुनिश्चित होता है।
  6. मंजूरी की जांच करें: सुनिश्चित करें कि संचालन के दौरान घूमने वाले किसी भी पुर्जे या घटक के लिए पर्याप्त जगह हो। किसी भी प्रकार की रुकावट से बचें जिससे क्षति या प्रदर्शन संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।
  7. स्नेहन: निर्माता के निर्देशों के अनुसार वर्म रिड्यूसर पर अनुशंसित लुब्रिकेंट लगाएं। सुचारू संचालन और घर्षण को कम करने के लिए उचित लुब्रिकेशन आवश्यक है।
  8. संरेखण परीक्षण: स्थापना के बाद, किसी भी असामान्य शोर, कंपन या संरेखण संबंधी समस्याओं की जांच करने के लिए वर्म रिड्यूसर को बिना लोड के थोड़ी देर के लिए चलाएं।
  9. लोड टेस्टिंग: वर्म रिड्यूसर पर धीरे-धीरे इच्छित भार डालें और इसके प्रदर्शन की निगरानी करें। सुनिश्चित करें कि रिड्यूसर भार की स्थिति में सुचारू रूप से और कुशलतापूर्वक कार्य करता है।

अपने वर्म रिड्यूसर मॉडल के लिए निर्माता के इंस्टॉलेशन दिशानिर्देशों और विशिष्टताओं को देखना महत्वपूर्ण है। सही इंस्टॉलेशन और अलाइनमेंट गियरबॉक्स की विश्वसनीयता, दक्षता और समग्र कार्यक्षमता में योगदान देगा।

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वर्म गियरबॉक्स बनाम हेलिकल गियरबॉक्स: एक तुलना

वर्म गियरबॉक्स और हेलिकल गियरबॉक्स दो लोकप्रिय प्रकार के गियर सिस्टम हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं। आइए इनकी तुलना करें:

पहलू वर्म गियरबॉक्स हेलिकल गियरबॉक्स
क्षमता वर्म और वर्म व्हील के बीच घर्षण के कारण दक्षता कम हो जाती है। पेचदार गियर के दांतों के बीच रोलिंग संपर्क के कारण उच्च दक्षता।
टॉर्क ट्रांसमिशन एकल चरण में उत्कृष्ट टॉर्क संचरण और उच्च अपचयन अनुपात प्राप्त किया जा सकता है। टॉर्क का संचरण अच्छा है, लेकिन उच्च अपचयन अनुपात के लिए कई चरणों की आवश्यकता हो सकती है।
शोर और कंपन फिसलने की क्रिया के कारण आमतौर पर शोर और कंपन का स्तर अधिक होता है। सुचारू रूप से घूमने वाले संपर्क के कारण शोर और कंपन का स्तर कम होता है।
प्रतिक्रिया डिजाइन के कारण अंतर्निहित प्रतिकर्षण अधिक होता है। घुमावदार दांतों के आपस में जुड़ने के कारण बैकलैश कम होता है।
उच्च गति पर दक्षता उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त, क्योंकि इससे दक्षता में कमी आती है। उच्च दक्षता के कारण यह उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है।
ओवरलोड सुरक्षा प्राकृतिक सेल्फ-लॉकिंग सुविधा कुछ हद तक ओवरलोड से सुरक्षा प्रदान करती है। इसमें अंतर्निहित ओवरलोड सुरक्षा का समान स्तर नहीं हो सकता है।
आवेदन इसका उपयोग आमतौर पर उच्च अपचयन अनुपात की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि कन्वेयर सिस्टम और भारी-भरकम मशीनरी। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन, औद्योगिक मशीनरी और अन्य कई अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

इंजीनियरिंग में वर्म और हेलिकल दोनों प्रकार के गियरबॉक्स का अपना-अपना महत्व है, और इनका चुनाव अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। उच्च अपचयन अनुपात वाले अनुप्रयोगों के लिए वर्म गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है, जबकि हेलिकल गियरबॉक्स को उनकी उच्च दक्षता और सुचारू संचालन के लिए चुना जाता है।

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अपने उपयोग के लिए सही वर्म गियरबॉक्स का चयन कैसे करें

अपने अनुप्रयोग के लिए सही वर्म गियरबॉक्स का चयन करने में विभिन्न कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना शामिल है:

  • भार आवश्यकताएँ: अपने एप्लिकेशन की टॉर्क और लोड आवश्यकताओं का निर्धारण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चयनित गियरबॉक्स प्रदर्शन से समझौता किए बिना लोड को संभाल सकता है।
  • गति में कमी: वांछित आउटपुट गति प्राप्त करने के लिए आवश्यक गियर रिडक्शन अनुपात की गणना करें। वर्म गियरबॉक्स उच्च रिडक्शन अनुपात के लिए जाने जाते हैं।
  • क्षमता: गियरबॉक्स की कार्यक्षमता पर विचार करें, क्योंकि स्लाइडिंग क्रिया के कारण वर्म गियरबॉक्स की कार्यक्षमता आमतौर पर कम होती है। मूल्यांकन करें कि क्या कार्यक्षमता आपके अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
  • स्थान की कमी: गियरबॉक्स के लिए उपलब्ध स्थान का आकलन करें। वर्म गियरबॉक्स का डिज़ाइन कॉम्पैक्ट होता है, जिससे वे सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।
  • माउंटिंग विकल्प: माउंटिंग की दिशा और कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करें जो आपके उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त हो।
  • परिचालन लागत वातावरण: तापमान, आर्द्रता और प्रदूषकों के संपर्क जैसे कारकों पर विचार करें। ऐसे गियरबॉक्स का चयन करें जिसमें उपयुक्त सील और सामग्री हो जो वातावरण का सामना कर सके।
  • प्रतिक्रिया: अपने अनुप्रयोग में स्वीकार्य बैकलैश स्तर का मूल्यांकन करें। अन्य प्रकार के गियर की तुलना में वर्म गियरबॉक्स में अधिक बैकलैश हो सकता है।
  • सेल्फ-लॉकिंग: यदि सेल्फ-लॉकिंग क्षमता की आवश्यकता है, तो पुष्टि करें कि चयनित गियरबॉक्स बाहरी ब्रेकिंग तंत्र की आवश्यकता के बिना विपरीत दिशा में गति को रोक सकता है।
  • रखरखाव: गियरबॉक्स की रखरखाव संबंधी आवश्यकताओं पर विचार करें। कुछ वर्म गियरबॉक्स को सही ढंग से काम करने के लिए समय-समय पर स्नेहन और रखरखाव की आवश्यकता होती है।
  • लागत: गियरबॉक्स की विशेषताओं और प्रदर्शन को कुल लागत के साथ संतुलित करें ताकि यह आपके बजट के अनुरूप हो।

अपने विशिष्ट उपयोग के लिए उपयुक्त सुझाव प्राप्त करने हेतु गियरबॉक्स निर्माताओं या विशेषज्ञों से परामर्श लें। परीक्षण और सिमुलेशन भी आपकी आवश्यकताओं के लिए किसी विशेष गियरबॉक्स की उपयुक्तता को सत्यापित करने में सहायक हो सकते हैं।

China Custom Nmrv Worm Gearbox Made of High-Quality Aluminium Alloy, Light Weight and Non-Rusting   gearbox assembly	China Custom Nmrv Worm Gearbox Made of High-Quality Aluminium Alloy, Light Weight and Non-Rusting   gearbox assembly
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-03-04